喷漆车间排放有机废气，由收集系统和管路进行收集，首先采用漆雾捕集器去除漆雾，再进入有机废气处理系统。
     有机废气处理系统前部设置干式过滤器，进一步去除粉尘和残留漆雾。有机废气再进入吸附净化器，通过吸附剂的吸附作用去除VOCs(挥发性有机物)，达标废气经引风机加压后由排气筒高空达标排放。
     根据工厂生产时间合理安排脱附再生时间，当生产停止时利用催化燃烧器对吸附净化器进行再生，并将脱附后的VOCs分解为二氧化碳和水等无害物质。再生后恢复吸附能力的吸附净化器，第二天重新投入使用。
以上净化系统由自控系统进行控制，无需人员操作，确保吸附剂吸附饱和前及时再生，并重新投入使用。吸附净化器排放废气达标后由15m高排气筒高空排放。吸附净化器的净化效率95%～98%。
吸附净化器的再生工艺选用催化燃烧再生方式。在脱附风机的抽吸下，冷空气通过电加热器（当催化燃烧温度不足时自动开启，平时关闭）和换热器，使冷空气温度升高到设定值。热空气轮流自动进入吸附净化器内，吸附剂内部吸附的有机物（甲苯、二甲苯等），在热空气的抽吸作用下从吸附剂内部挥发到气体中，含有高浓度有机物的废气（大于1000mg/m3）进入催化燃烧器，在催化剂的作用下，实现中低温无火焰燃烧，将有机物（甲苯、二甲苯等）彻底氧化为CO2和H2O。
     催化燃烧器排放的无污染尾气，由于温度较高，所以进入换热器与新进入的冷空气进行换热后，通过脱附风机加压后高空达标排放。催化燃烧器净化效率大于99%。
     以上有机废气吸附和自动催化再生装置，设置自控系统，可实现无人监管全自动运行，净化彻底，无二次污染问题。